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      電解槽在制氫產(chǎn)業(yè)鏈價值分布中的重要性


      發(fā)布時間:

      2023-03-21

      氫能產(chǎn)業(yè)鏈主要分為制氫、儲運(yùn)氫和用氫,其中制氫和儲運(yùn)氫為產(chǎn)業(yè)鏈重要一環(huán),制氫為上游環(huán)節(jié)。電解槽是電解水制氫設(shè)備中重要一環(huán)。電解水制氫的工作原理為,水分子通電后發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),分離出組成水分子的氫和氧。相較于其他制氫方法,電解水制氫具有氫氣純度高、零碳排放等優(yōu)勢。

      電解槽是電解水制氫設(shè)備中重要一環(huán)

      氫能產(chǎn)業(yè)鏈主要分為制氫、儲運(yùn)氫和用氫,其中制氫和儲運(yùn)氫為產(chǎn)業(yè)鏈重要一環(huán),制氫為上游環(huán)節(jié)。電解槽是電解水制氫設(shè)備中重要一環(huán)。電解水制氫的工作原理為,水分子通電后發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),分離出組成水分子的氫和氧。相較于其他制氫方法,電解水制氫具有氫氣純度高、零碳排放等優(yōu)勢。

       

      電解水制氫成本主要由電力成本和設(shè)備成本構(gòu)成。

      據(jù)Oxfordenergy 提供數(shù)據(jù)了解,電解水制氫成本主要由電力成本和設(shè)備成本構(gòu)成,其中電費(fèi)占電解水制氫總成本的 70%以上,設(shè)備成本占比約為 14%。堿性、PEM 電解水制氫耗電量為 1 標(biāo)方氫氣 5 度電左右,則單槽產(chǎn)量 1000 標(biāo)方電解槽設(shè)備 1 小時耗電量為 5000 度電,電價成本為電解水制氫成本關(guān)鍵。

       

      電解水制氫設(shè)備主要由電氣設(shè)備、電解槽、氣液分離&干燥純化系統(tǒng)構(gòu)成。

      全套的電解水制氫設(shè)備主要由電氣設(shè)備(供電系統(tǒng))、電解槽、氣液分離&干燥純化系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)(補(bǔ)水、電控、熱處理等)構(gòu)成。其中,電氣設(shè)備為電解槽主體提供電源,同時控制/調(diào)節(jié)裝置壓力;電解槽為電解水制氫設(shè)備主體,通過加入電解液,分離出氫氣和氧氣;氣液分離&干燥純化系統(tǒng)將電解液中的氫氣進(jìn)行分離,同時進(jìn)行干燥&提純處理,產(chǎn)出高純度氫氣成品;其他設(shè)備包括補(bǔ)水裝置等,電解過程需消耗大量的水。

       

      電解槽占比設(shè)備成本 50%以上,且成本占比隨著設(shè)備功率提升而增加。

      目前主流電解水制氫方案(堿性電解槽、PEM)來看,電解槽仍為設(shè)備成本中占比最大的部分,且成本占比隨著設(shè)備功率提升而增加??紤]到各項(xiàng)電解槽技術(shù)仍在發(fā)展中、未來設(shè)備成本及運(yùn)維尚有下降空間。據(jù) Oxfordenergy 數(shù)據(jù),電解槽成本占比整體設(shè)備約 50%,電力設(shè)備、氣液分離&干燥純化設(shè)備成本占比約 15%/15%。

       

      迭代方向看,我們判斷電解槽主要朝大產(chǎn)量、高效率和智能化方向發(fā)展。
      ? 單槽設(shè)備大型化:目前市場主流設(shè)備容量以 1000 標(biāo)方為主(即單臺設(shè)備 1 小時生產(chǎn) 1000 標(biāo)方氫氣,1 公斤=11.2 標(biāo)方,1000 標(biāo)方約合 90 公斤),各廠商均致力于提升單槽產(chǎn)氫量從而擴(kuò)產(chǎn)增收。

      提升單槽產(chǎn)能可主要通過

      1. 增加電解小室數(shù)量從而增大電解槽體積,但易造成電解槽中部下沉、影響設(shè)備氣密性等問題;
      2. 提升設(shè)備電流密度從而提高產(chǎn)氫量,但對設(shè)備工藝提出更高要求,例如需采用內(nèi)阻更小的隔膜,使得設(shè)備電流密度提升同時維持能耗,減少投資成本。


      ? 高效率:提升設(shè)備轉(zhuǎn)化效率意味著同樣能耗水平產(chǎn)出更多氫氣。現(xiàn)階段堿性電解槽轉(zhuǎn)化效率較低,SOEC固體氧化物電解槽高溫下轉(zhuǎn)化率理論值可達(dá) 100%,但材料劣化率高,平衡設(shè)備生命周期和轉(zhuǎn)化效率后,性價比低于堿性電解槽。提升轉(zhuǎn)化效率核心在于減少設(shè)備直流電耗,行業(yè)普遍直流電耗水平約 4.7-5.0,頭部企業(yè)相對更優(yōu);
      ? 智能化:現(xiàn)階段,電器設(shè)備及其他輔助設(shè)備主要調(diào)節(jié)電解槽主體的電源、電壓以及控制電解液濃度。未來隨著可再生能源快速擴(kuò)張,疊加儲能規(guī)模高速增長,我們判斷設(shè)備智能化為一大發(fā)展方向,即由僅控制設(shè)備主體升級為控制設(shè)備主體、可再生能源及儲能系統(tǒng)等。

       

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